Отрасль

Энергетика на основе сжигания отходов

Применяемое решение

Индивидуализированное решение по десульфурации с использованием специального высокоудельного гидроксида кальция для дымовых газов мусоросжигательных печей

Результаты проекта и ключевые преимущества

Данный проект направлен на решение типичных отраслевых проблем — сложных условий десульфурации дымовых газов мусоросжигательных установок, значительных колебаний состава отходов и строгих требований к выбросам. Вместо традиционных материалов для десульфурации применяется высокоудельный гидроксид кальция, что обеспечивает сверхнизкие уровни выбросов, энергосбережение и снижение расходов, продление срока службы оборудования, а также переработку твердых отходов. В результате существенно повышаются общая стабильность работы и экономическая эффективность.

1. Сверхнизкая и стабильная десульфурация; способность соответствовать нормативам значительно превышает отраслевые стандарты

Эффективность десульфурации в рамках решения стабильно превышает 97%; концентрация диоксида серы на выходе из дымовой трубы составляет ≤35 мг/нм³, что лучше как национальных норм выбросов, так и строгих местных стандартов Тяньцзина. Учитывая характерные особенности отрасли — частые колебания состава отходов — можно точно контролировать колебания концентрации диоксида серы на выходе в пределах ±5 мг/нм³, обеспечивая непрерывную круглосуточную работу оборудования и полностью исключая риск превышения предельно допустимых выбросов, тем самым гарантируя соответствие предприятия требованиям законодательства.

2. Значительное снижение затрат и потребления ресурсов; существенное повышение коэффициента использования ресурсов

Высокоактивный реагент для десульфурации эффективно повышает скорость реакции, существенно сокращая расход сырья: количество реагента на тонну отходов снижается с традиционных 18–20 кг до 6 кг, то есть расход материалов уменьшается на две трети. Одновременно снижаются энергозатраты на подготовку суспензии и транспортировку материала, а также уменьшается объём образующихся отходов десульфурации, что всесторонне сокращает совокупные эксплуатационные расходы проекта и позволяет предприятиям добиться точечного снижения затрат и повышения эффективности.

3. Защита ключевого оборудования; снижение частоты технического обслуживания и ремонтов

Точный контроль над ходом реакции предотвращает избыточное внесение реагента, эффективно исключая такие неисправности оборудования, как конденсация в реакторе и коррозия дымовых каналов, и в значительной степени защищает ключевые узлы — распылительные реакторы, рукавные фильтры и другие устройства, продлевая срок их службы, снижая частоту поломок и затраты на плановые ремонты, а также повышая общую стабильность работы системы очистки дымовых газов.

4. Ресурсное использование побочных продуктов; создание замкнутого цикла «зелёной» и низкоуглеродной экономики

Реакция десульфурации проходит полностью и без остатка; доля нереагировавшего гидроксида кальция в побочных продуктах составляет ≤5%, а чистота сульфата кальция существенно повышена, что позволяет использовать его напрямую в производстве строительных материалов, в улучшении почвы и других областях, реализуя переработку твердых отходов в циклическую систему. Кроме того, данный продукт отлично сочетается с активированным углем и технологией SCR для удаления оксидов азота, что позволяет совместно снижать выбросы диоксинов, тяжёлых металлов и оксидов азота, всесторонне оптимизируя эффективность очистки дымовых газов.