Часто задаваемые вопросы

Продукт получил международную сертификацию соответствия от аккредитованного испытательного органа SGS и обладает более чем 80 собственными техническими патентами; имеются фактические данные измерений в реальных эксплуатационных условиях, полученные на объектах таких клиентов, как «Гуанда Хэюань», «Шаньгань» и других — всего около 500 предприятий; компания готова предоставить полный комплект подтверждающих материалов, включая примеры реализации проектов, протоколы испытаний и свидетельства о регистрации патентов.

Основная бизнес‑модель — производство и прямые продажи; компания реализует глобальную рыночную стратегию. При необходимости ведения импортно‑экспортной деятельности мы предоставляем полный пакет лицензионных документов, а также сопутствующие отчёты о проверке соответствия продукции требованиям зарубежных рынков (сертификация и испытания SGS).

Целевыми клиентами являются известковые заводы, предприятия по производству кальциевой пудры и химические заводы; мы можем на основе имеющегося у заказчика сырья — известковых гранул — разработать и изготовить комплектное линейное оборудование, предоставив комплексное решение «под ключ»: от оборудования до технологических процессов. Линия обеспечивает стабильную работу и высокую производительность.

Коррозионная активность дымовых газов существенно снижена, что уменьшает коррозию фильтровальных мешков, трубопроводов и дымоходов; срок службы фильтровальных мешков продлевается более чем на 30%, а частота проведения ремонтных работ и время простоя оборудования значительно сокращаются.

Реакция десульфуризации протекает полностью; в побочных продуктах содержание непрореагировавшего Ca(OH)₂ не превышает 5%, а чистота сульфата кальция высока. Полученный продукт можно непосредственно реализовывать на внешний рынок в качестве строительного материала и средства для улучшения почвенных свойств; при этом общий объём образующихся твёрдых отходов снижается, отсутствует вторичное загрязнение и не увеличивается углеродный след.

Коэффициент кальция к сере поддерживается в диапазоне 1,2–1,5, что позволяет напрямую сократить расход реагента на десульфурацию на 20–40%; на примере электростанции по сжиганию отходов компании «Гуанда» потребление материалов для десульфурации при утилизации мусора снизилось с 18–20 кг до 6 кг, а совокупные эксплуатационные и обслуживающие затраты существенно сократились.

1. Традиционные методы десульфуризации характеризуются большим расходом реагентов и высокими эксплуатационными затратами; 2. Избыточное распыление приводит к коррозии реакционной колонны и дымохода, а также к быстрому износу рукавных фильтров; 3. Объём твёрдых отходов — побочных продуктов десульфуризации — велик и их трудно утилизировать; 4. Эффективность совместной очистки дымовых газов от множества загрязняющих веществ низка, что повышает риск превышения предельно допустимых концентраций диоксинов и тяжёлых металлов.

Подходит для применения в таких отраслях, как металлургия, коксохимическая промышленность, производство технического кремния, цементно‑строительная отрасль, стекольная и керамическая промышленность, а также для утилизации отходов в энергетике, производства огнеупорных материалов, углеродной промышленности и производства жидкого силиката натрия — во всех этих сферах обеспечивает эффективную десульфурацию дымовых газов и способен полностью заменить технологию десульфурации с использованием пищевой соды.

Удельная поверхность готового продукта составляет не менее 50 м²/г; для индивидуальных моделей она может достигать 40–100 м²/г. Пористая структура характеризуется высокой развитостью, а степень проходимости через сито — значительной; при длительной непрерывной эксплуатации отсутствует снижение эксплуатационных характеристик, а колебания концентрации SO₂ на выходе можно удерживать в пределах ±5 мг/Нм³.

① Приспосабливается к широкому диапазону рабочих условий при температуре дымовых газов от 40 до 430 °C; обладает незначительным снижением температуры, высокой текучестью и исключительно высокой активностью; ② Эффективность сероочистки — свыше 97%; низкие капитальные затраты; отсутствие сброса сточных вод и отходов; ③ Не требует расхода водных ресурсов; побочные продукты сероочистки подлежат ресурсному повторному использованию; ④ Одновременно обеспечивает высокую степень удаления кислых газов, таких как HCl и HF.

Всего стабильно обслуживается 500 отраслевых клиентов; среди партнёров‑лидеров — такие ведущие компании, как Shandong Iron & Steel, Shandong Nai и Guangda Environment, работающие в сферах металлургии и производства электроэнергии из твёрдых отходов.

Годовой объём производства — 200 млн юаней; годовой объём выпуска ключевой продукции для десульфуризации — 300 тыс. тонн. Вспомогательная линия по производству гидроксида кальция с высокой удельной поверхностью имеет единичную мощность 50–100 тыс. тонн в год и может быть адаптирована под индивидуальные требования заказчика.

В компании имеется собственная профессиональная исследовательско‑разработческая команда, в составе которой — 3 доктора наук, 10 магистрантов и более 30 старших инженеров; она оснащена полным комплектом специализированного испытательного оборудования, обладает свыше 80 патентами, а общие расходы на НИОКР составляют 30% годового оборота предприятия.

Основным направлением деятельности является высокоэффективный кальциевый сорбент для десульфуризации, в основе — серия продуктов на основе гидроксида кальция с высокой удельной поверхностью; фирменный слоган: «Ваньда — десульфуризация, обслуживание по всему миру».