Сфера сотрудничества: сталелитейная и коксохимическая отрасли
Технология проекта: проект по десульфуризации дымовых газов коксовой печи с сухим охлаждением, в котором вместо традиционных материалов для десульфуризации применяется высокоудельный гидроксид кальция, что позволяет адаптироваться к высокой нагрузке и значительным колебаниям режимов работы на предприятиях сталелитейной и коксохимической промышленности, точно решая задачи десульфуризации дымовых газов коксовой печи и комплексного экологического регулирования.
Ключевые преимущества проекта и достигнутые результаты
1. Высокая эффективность десульфуризации, адаптация к пиковым условиям
В проекте используется высококачественный гидроксид кальция с удельной поверхностью не менее 40 м²/г; эффективность десульфуризации стабильно поддерживается на уровне 95–98%, концентрация SO₂ на выходе из дымовых газов — ≤30 мг/м³, что позволяет надежно противостоять пиковым выбросам серы при работе коксовой печи, полностью соответствует требованиям отрасли по сверхнизким выбросам и обладает исключительно высокой адаптивностью к различным режимам эксплуатации.
2. Снижение расходов и затрат, замена дорогостоящего сырья
Оптимизирован состав реакции десульфуризации: соотношение кальция к сере поддерживается в диапазоне 1,1–1,5; по сравнению с традиционными технологиями расход извести сокращается на 25–40%, что позволяет полностью заменить дорогое сырье — пищевую соду — и существенно снизить затраты предприятия на производственные расходные материалы, обеспечив заметный экономический эффект.
3. Многопрофильное совместное воздействие, комплексная очистка отходящих газов
Реализовано интегрированное совместное управление дымовыми газами: одновременно с десульфуризацией осуществляется удаление кислот, диоксинов, тяжёлых металлов и других загрязняющих веществ; в итоге концентрация твёрдых частиц в дымовых газах стабильно не превышает 10 мг/м³, что полностью соответствует нормам чистоты выбросов.
4. Защита оборудования, продление сроков эксплуатации и обслуживания
Высококачественный реагент для десульфуризации эффективно предотвращает возникновение неисправностей оборудования, значительно снижая частоту таких распространённых проблем, как засорение фильтровальных мешков, закупорка трубопроводов и коррозия оборудования; срок службы фильтровальных мешков увеличивается более чем на 30%, что уменьшает частоту технического обслуживания и ремонтных работ, обеспечивая долгосрочную стабильную работу производственной линии.
5. Сокращение объёмов твёрдых отходов, их ресурсное использование
Оптимизирована система реакции десульфуризации: общее количество образующихся зол, включая шлак, сокращается на 30–40%; полученная десульфуризационная зола может быть реализована на внешнем рынке в качестве вторичного сырья, что исключает расходы на утилизацию опасных отходов и реально обеспечивает двустороннее взаимодействие между экологическим регулированием и ресурсным использованием твёрдых отходов.
